Всякий знает, что поликарбонат хорошо режется и пилится, поэтому его монтаж не является трудоемкой операцией.
Однако все-таки есть некоторые сложности. Материал обладает вязкостью, за счет этого его можно гнуть под определенным радиусом, поэтому в нарезке существуют некоторые нюансы.
Нередко нарезанный полимер выглядит не самым лучшим образом, на кромках появляются заусеницы, которые нужно зашлифовывать. Иногда материал дает мелкие трещинки, снижая срок службы. Чтобы этого не произошло, зубцы режущего инструмента (ручного или автоматического) должны быть очень острыми, чтобы не рвать пластик.
Если неплотно закрепить поликарбонатную панель, выкройка детали получится неровной – этот фактор также необходимо учитывать.
Некоторые умельцы используют дисковую пилу. Это отличный инструмент, но перед тем, как резать монолитный поликарбонат, нужно приобрести твердосплавный диск с мелкими острыми зубцами определенного диаметра. В домашних условиях можно использовать разные инструменты, те, что находятся под рукой: лобзик, болгарку и даже ножовку.
В современных условиях некоторые компании наряду с продажей поликарбоната используют сразу его нарезку в размер заказчика, используя лазерное оборудование. Такое оборудование не позволит ошибиться при раскрое материала, обеспечит ровную без зазубринок кромку. Края панелей при лазерной резке получаются матовыми, но их можно легко отполировать до блеска.
Хоть сотовый, хоть литой пластик толщиной до 20 мм можно резать лазером. Отходов при этом образуется немного и таким методом действительно удобно нарезать нужный размер и форму, не нужно вставлять пилу, ножовку или лобзик.
